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鼓形齿式联轴器常见4大故障及解决办法详解

文章出处:http://www.lzq1688.cn责任编辑:百泽传动 人气:发表时间:2019-03-27 20:36

  鼓形齿式联轴器在使用过程中时常出现下列4种故障:

  1联轴器发生断齿,外齿圈的裂缝。

  2联轴器连接螺栓断裂。

  3联轴器接触齿面磨损。

  4联轴器轴向位移较大,不能啮合。

  4大故障的产生原因主要包括以下两个方面:

  1.鼓形齿联轴器油量不足或缺油。或油脂使用不当,造成油脂钙化,致使齿面间无法润滑,或润滑不好产生齿面磨损严重。

  处理方法:只要更换新润滑脂,按期注入合格的润滑脂油,防止漏油,油量充足,便可避免。

  2.两轴水平度及同轴度误差太大。超过了联轴器,所能补偿的范围,使得轴齿与内齿啮合不准确,造成局部接触,而泛起了附加力矩。

  处理方法:这种故障处理比较难,需停产处理。即重新找正,或把减速器侧重新找正,或将卷筒侧重新找正。首先查找出偏移误差较大的部位,这样先要丈量联轴器是向那侧偏移,即丈量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度,重新按质量尺度抄平找正,即可消除故障。

  另外,两轴的水平度、同心度误差大,造成联轴器滚动时别劲。和上述起重配件联轴器齿轮磨损的原因基本相似,连接螺栓除受到正常作用力外,还受到附加弯矩,因而使之折断,这是主要原因。这种原因多发生在减速器主轴左右的水平度高差大而致。再者,螺栓直径较细,强度不够或螺栓材质较差也可造成螺栓折断现象。

  以上4大故障的原因是鼓形齿式联轴器油量不足或缺油。两轴水平度及同轴度误差太大,超过了联轴器,所能补偿的范围,使得轴齿与内齿啮合不准确,造成局部接触,而泛起了附加力矩。所以,在正确选择联轴器的前提下,正确使用联轴器而且知道联轴器产生故障的原因,才能更好的解决联轴器发生的故障,以便使联轴器能够发挥其正常的传递转矩作用,使我们的设备能长期运转。

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联轴器相关问答


问:贵司万向联轴器装配合格吗?


答:我司在装配过程中,先去除毛刺,清洗所有的零件。保证中间两焊接叉头轴承孔中心线在同一平面上,其允许偏差不会超过1度。花键部分能够顺利滑动,关节转动灵活。之后再刷涂防锈漆,最后喷漆再喷漆。



问:鼓型齿联轴器与鼓形齿式联轴器是一样东西吗?


答:是的,鼓型齿联轴器与鼓形齿式联轴器是一样的,只是叫法不同而已。产品标准:【JB/T 8854.3-2001】



问:我这里万向联轴器前些天断了,是什么原因呢?


答:您好!万向轴出现断裂的话,原因有二,第一选型没有选择正确,不同工况下万向轴的选用要求不同。此,第二可能是万向联轴器其本身质量问题,也就是质量不合格(材质工艺不达标)所造成的。



问:NL齿式联轴器主要有什么材质的?


答:半联轴器采用精密铸造,铸铁HT20-40,铸钢45#,外齿尼龙套采用各种硬度的合成橡胶聚胺脂胶



问:选择万向联轴器主要要考虑什么?


答:一般来讲,我们要考虑万向联轴器载荷大小、转矩大小、转速高低、工况安装环境、安装距离、轴承寿命等,从而选到合适的万向联轴器。



问:万向轴联轴器日常维护需要注意些什么?


答:每周进行一次检查(法兰螺栓锁紧力及间隙检查),每一年进行一次维护(润滑周期根据具体的作业环境来进行调整)



问:万向联轴器安装出现震动有什么解决办法吗?


答:先检查万向联轴器轴管是否有磕碰凹陷,以及平衡片是否失落,如有应重新进行焊接。再检查万向联轴器法兰盘联接螺栓是否有松动,如有应及时紧固。最后检查伸缩节是否对标准标记进行安装,如果不对准应及时调



问:十字万向轴联轴器加油周期是多少?


答:一般十字万向联轴器在使用500个小时以后,就要加油了,之后何时加油,则可以根据万向轴的使用环境和情况来确定,不过一般是每隔6个月加一次油。如果环境比较恶劣的话,那么应一个月进行一次。



全国购买联轴器用户相关反馈


来自【张家港市】的用户:


大联轴器厂家的生产效率就是会比小厂家的高,速度刚刚的,期待下次合作。



来自【徐州市】的用户:


蛇簧联轴器JS9蛮好的,不比进口的差,呵呵,希望我们都能发财!



来自【聊城市】的用户:


我是做环保设备的,以前在附近五金商城里拿的联轴器,生铁材质的,非常不耐用,无意在网上看到百泽联轴器,联系了之后现在全部改用45#钢材质的梅花联轴器,产品又漂亮又耐用,价格也公道!



来自【保定市】的用户:


星型联轴器做工确实不错,尺寸也精准,客服人员有问必答,还能根据用户要求改尺寸,必须赞。



来自【太原市】的用户:


两付JS14蛇簧联轴器的罩壳和弹簧,矿上更换用的,已经装配上去了,和进口的尺寸一样



来自【洛阳市】的用户:


丰富的传动机械制造经验和雄厚的技术力量,我对厂家的实力有信心,所以在朋友的推荐下定了一批联轴器试用。